轧辊磨削液的更换周期,磨削液的更换周期主要根据下面几个因素来确定：根据轧辊磨床的磨辊频率，来确定使用周期。根据磨削液的磨削力来，来确定使用周期。对磨削液进行实时检测化验，来确定使用周期。根据磨削液对轧辊表面质量的影响情况来确定磨削液的使用周期。一般磨床磨削液使用周期都在10-60天左右，都根据磨床大小，使用频率、磨削力等因素来确定是否更换！
2023-06-19
磨削是一种主要利用磨料进行材料去除的加工方式，磨削过程中通常存在较高压力、有大量热量产生、容易引起烧伤、同时还有一系列因素影响。磨削中对磨削液有哪些要求和注意事项。
1.磨削过程中的切削液
在磨削过程中，砂轮与工件表面摩擦产生高热量，可造成工件熔化、烧伤，产生裂纹和砂轮堵塞等现象，为了消除这些不良现象，必须用充分的切削液进行冷却。切削液可将砂轮表面的磨屑冲掉，减少砂轮的堵塞，还能减少磨粒和工件表面之间的摩擦，降低工件表面的表面粗糙度值。
2.磨削对切削液的要求
（1）冷却作用切削
铝合金切削液是一种专为铝及铝合金加工而研制的半合成微乳化切削液。铝合金切削液尤其适用于压铸铝、纯铝、工业铝、航空铝等各种铝材的金属加工工艺。铝合金切削液它能解决铝及铝合金在加工过程中经常遇到的难题，如刀具容易产生积屑瘤与磨损、工件表面光洁度差、出现斑点、变色及腐蚀现象。
2021-10-22
金属切削液具有冷却、润滑、防锈、清洗等作用，在机械加工中应用十分广泛，金属切削液在使用过程中，一旦金属切削液变质，就会引发各种各样的问题，因此防止金属切削液变质特别重要。1、由于机床所用的导轨油中含有细菌，因此，需尽可能减少机床漏出的油混入金属切削液。2、需要做好车间环境的清洁工作，不要使金属切削液与污油、食物、烟草等污物接触。3、由于切削液浓度过低时，细菌会大量繁殖，因此需要定期使用折光仪测试金属切削液的浓度参数，及时发送浓度过低情况。4、如果金属切削液PH值过低是可以通过添加新液提高PH值。金属切削液
2021-10-15
环力磨削液为客户解决磨削液泡沫多、机台生锈严重的问题！2018年10月18日13时56分许，接到了深圳某精密制造公司李先生的来电。其磨削液在使用时泡沫严重，机台防锈严重，影响加工磨削质量。使用过其他供应商产品，但效果不佳。请求环力润滑油推荐适合他们的磨削液！该企业主要加工制造金属刀具产品，如通用刀具、加工刀具、成型刀具、切断刀具、特殊刀具等，为工业加工制造、家庭烹饪等提供了必备工具。刀具被初步生产出来后，需要经过磨削，才能变得锋利。磨削时，需要配合使用磨削液。
当磨削刀具时，工人往机器中加入该新配方磨削
铝工件表面发黑、发霉，铝合金切削液由于铝元素的化学性质相对比较活泼，容易与酸、碱发生化学反应从而出现腐蚀、锈点、发黑、发霉。处理这类问题时首先考虑的是切削液的pH值不能过高，维持在8.5-9.0之间。选用的防锈剂需要有缓蚀和维持pH值的稳定性能，选用那些在工件表面能形成一层保护膜的防锈剂，如磷酸酯、硅酸钠等。尽量少使用那些无机盐防锈剂，使用的无机盐的量也不易高。对于加工后的铝件需要及时清洗，然后涂上防锈油等能起到防锈的作用（或者钝化）。铝质颗粒黏结到切削刀具的表面，铝质颗粒黏结到切削刀具的表面，严重影响
2021-10-08
1、可能是切削液与铝合金中的材质发生了氧化反应，切削液对铝件产生了腐蚀。2、出现白斑可能是由于切削液清洗不干净。3、切削液pH值过高，也是造成铝及铝合金变色发黑的重要
2021-10-06
切割的铝工件粘铝屑，很烦！求解救！到底是哪里出了问题？环力铝合金切削液来解决。一个月前刘先生拨通环力润滑油的电话，配备了切割设备也没问题，为什么还是粘铝屑。
2021-09-07
如何判断切削液的好坏:切削液如何选择，优点如下：1、在于能够为高合金钢或铝合金加工的超细的表面光洁度。2、低泡。3、环保性，良好的洁净性，不油污。切削液的特性：冷
2021-09-06